常見問答

我們提供獨一無二的組合，包括機械加工專家、客製化服務和優質的產品，讓您的金屬加工液成為您成功的關鍵因素 —液體切削刀具。

美科植物性金屬加工液主要在台灣製造。

差異頗大，建議您聯絡我們的服務專員提供您各項解決方案，但最主要的兩種區別是水溶性切削液潤洗特性優異，而油性產品的潤滑度卓越。

一般傳統礦物油型切削液使用壽命約3~18個月。如有按造美科切削液維護sop執行，美科植物性切削液使用壽命可達3~5年以上。

常常有客戶提到原液濃度高用量省，加工性好的迷失

• 一般傳統礦物型切削液都是80-90%%的礦物基礎油10-20%的功能性添加劑(成本低)
• 相較植物酯合成切削液 是無礦物油當基底，以50~70%可溶於水的植物酯功能性添加劑，30~50%的水(成本高於礦物型3-5倍)

在相同條件下加工，植物酯合成切削液反而性能更好，油品更穩定!

在於添加量及維護上優於一般傳統礦物型切削液!!!

所以判斷的標準要以加工性、總體用量、穩定性…等等來評估，切削液的好壞。

在台灣北、中、南的水質硬度各不同，往往在選擇切削液的時候，會忽略掉水質的部分，想說只要切削油特性能滿足現階段加工，就能使用了!!!

這部分對於一些不耐軟硬水的產品，是一個極大的致命點

不耐硬水的切削液在使用過程中會產生：

1. 水皂垢
2. 油水分離
3. 油泥
4. 導致機台黏滯
5. 發臭
6. 切削液壽命短
7. 加工性不穩

消泡性差的產品在於軟水高沖刷機台會造成：

1. 起泡嚴重
2. 加工性不穩定
3. 加工環境差(要一直拖地清理)
4. 不斷的添加消泡劑，造成油品特性下降，機台黏製

唯一能解決以上問題，又能毫無顧慮水質問題的，就是使用美科植物酯合成切削液，它本身特性使用的原料就是可溶於水的合成添加劑，所以不存在一般礦油切削液不耐軟硬水的問題。

美科會是您最佳的選擇!!!!!

滑道油非常普遍，在國家公開販售平台上可以看到它的身影，價格也是非常的便宜，但往往都會因為價格便宜，而忽略掉它的成份，會對切削液造成的影響。

一般市面上常見的滑道油屬(含硫&磷型滑道油)，此滑道油容易與切削液相容，而導致乳化腐敗的現象。

含硫、磷滑道油會造成：

1. 油品加速老化、腐敗
2. 油泥
3. 切削液油水分離
4. 切削液發臭
5. 機台黏滯…等問題
6. 加工性不穩定
7. 加工品質下降
8. 切削液功能性下降
9. 增加廢水產出

使用抗水型不含硫、磷滑道油對於切削液的好處：

1. 延長切削液使用壽命
2. 加工穩定
3. 品質穩定
4. 刀具壽命穩定
5. 提升機台壽命
6. 提升加工環境品質
7. 降低廢水產出

會建議使用抗水型不含(硫&磷型 滑道油)，此滑道油它不易與切削液相容，使切削液使用壽命增加，不但可以減少廢水產出，加工品質更加穩定，需要注意的事滑道油畢竟是屬於油性，還須定期將槽內浮油進行刮除，才能擁有更長的使用壽命。

每次詢問新客戶，你們日常切削液是如何添加的，90%的新客戶回應，等到水位低的時候拉水管加水 再憑經驗加適當的原液下去，或是水位很低時一次性大量的補充混好低濃度的切削液。

這些不正確的添加方式，會導致切削液濃度不穩定、容易劣化發臭，導致切削液功能性下降及加工不穩定。

正確的方式就是：

1. 使用混油器設定好固定的添加濃度
2. 水槽水位維持在8分滿的位置
3. 每一班(8小時)都需要添加一次
4. 不要讓水位到很低的時候才補充切削液。

按照這模式就能穩定切削液的加工濃度，也能大幅度的不必要的

凡是金屬在加工過程，都會產生活性強的金屬離子，而這些活性強的金屬離子進入切削液中，如果不能從系統運轉中及時去除，殘留在切削液中，會持續釋放金屬離子導致切削液快速腐敗。

以下是活性強的金屬與非鐵金屬：

EX：

1. 灰口鑄鐵

(會釋放三價鐵離子導致切削液開始泛黃泛紅，團積久了會固化腐蝕機台)

1. 鋁合金

(會釋放三價鋁離子、與少量的鎂離子會導致切削液水硬度慢慢上升，若切削液的抗硬水程度不佳會導致油水分離 發臭等現象)

1. 鎂合金

(會釋放二價鎂離子，它活性最強傳導性好，鎂屑只要接觸液體就會產生氫氣，當含量過高時與空氣中的氧起反應而燃燒、爆炸。)

1. 塑膠電木(非鐵金屬)

(塑料屑會吐酸，若無定期清除會導致切削液快速酸化發臭)

活性強的金屬與非鐵金屬離子

這些反應強的離子會造成切削液不穩定

堆積的金屬與非鐵金屬屑會影響槽液導致失衡。

增加了生物滋生與易腐敗發臭的風險

1. 竟快將切屑從切削液中清除(看加工量 每日OR每週清理一次)
2. 是當提高過濾效果
3. 注意循環死角
4. 選用穩定性強、抗干擾性強的加工液

常聽到客戶說，我們有定期在換油，但不曉得為什麼切削液壽命就是這麼低

問題就在於主體清潔沒有清理徹底，那些細菌髒污都還在機台管路間，不管你換幾次都會被汙染，切削液壽命永遠就是那麼低。

就像你被野狗咬了，醫生只幫你塗藥沒幫你打破傷風，那些病毒細菌還殘留在體內，導致你傷口好了卻一直高燒不退的原因。

換油機台保養，就跟人生病一樣，一定要徹底的清理根治，才不容易再度病發。

許多客戶為了節省換油的費用 或是 為了趕工直接添加不同屬性的切削液使用

往往這麼做，都會得不償失，更換不同屬性的原因：

1. 可能是目前使用切削液加工有問題
2. 可能目前使用切削液已劣化
3. 可能目前使用切削液無法滿足新物件的加工需求

此時如果直接添加反而會有反效果

1. 油品不相容會造成 嚴重起泡、油水分離…等現象
2. 以添加的方式功能性元量無法即時滿足加工需求，導致加工問題無法解決。
3. 如是以劣化切削液，直接添加新液會加速新液的腐敗，造成加工及品質的不穩定。

所以該換油的時候還是要換，不要貪小便宜，把每個環節都顧好，鈽彈能提升加工品質，還能有良好的工作環境。

不管是選擇加工後液體呈現是什麼樣的切削液，處理廢水的標準都是一樣的，並不會因為比較透明就比較好處理!!!

處理的標準須依造環保署汙水排放之相關規範進行!!

因現行環保法規越來越嚴苛，在此還是會建議委由合格的廢水處理廠商進行魂收處理。

切削液設計會考量範圍：

外觀、人體安全、環境安全、加工性能、泡沫、設備的安全性、兼容性(油漆、橡膠件、機床檯面…等等)

所以切削液使用管理得當基本上是部會對機台造成任何影響的，再來機台的保養注意事項也務必要落實執行，以下為每週&每月機床保養的重點項目：

每週保養：

1. 請隨時保持機器的清潔，並應於每日加工完畢後清理工作檯面上及各滑動面
2. 檢查切削液水位表，隨時補給切削液，並時常清潔濾網
3. 主軸錐孔務必隨時保持清潔，加工完畢後請隨時用主軸錐孔清潔器擦拭
4. 運轉中如發現接線端子、插座、開關等有鬆動現象、接觸不良、冒火花、發燙等現象時，應立即停機檢修。
5. 加工中如發現異響產生時，應隨時停機檢查。
6. 隨時檢查氣壓三點組合積水是否有自動洩放，以避免管路積水。

每月保養：

1. 以目視檢查儲刀倉刀盤迴轉時是否順暢。
2. 確認主軸刀具鎖放刀之動作是否順暢
3. 檢查切削刀泵運轉是否正常。
4. 確認主軸運轉時無異響產生
5. 清洗強電箱空氣過濾網，保持空氣暢通
6. 檢查各部位是否需添加潤滑油脂。